沸騰制粒干燥機技術是集混合、制粒、干燥在一個全封閉容器中進行操作的技術，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點，而且減少物料搬運次數并縮短各工序所需時間，從而減少對物料和環境的污染。  沸騰制粒技術具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好等優點。顆粒間較少或幾乎不發生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。

   目前，沸騰制粒干燥機技術正得到越來越廣泛的應用，本文對沸騰制粒機的技術特點進行簡明的闡述，同時對沸騰制粒機在生產使用中出現的一些問題進行分析并提出有針對性地改進方法，以便于提高沸騰制粒機的生產實用性。

沸騰制粒干燥機將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風流在引風機的負壓抽吸下, 經初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經高效過濾器過濾達到潔凈級別要求后，由進風閥調節風量后，經進風道從氣流分布板進入流化床中。熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動懸浮成流化狀態（亦稱“沸騰”狀態），在流化床中干燥。此時液態物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風管排出。