1. 加速硫化反應?

   ：促進劑能活化硫磺分子，顯著提高硫化速度，解決純硫磺與橡膠反應過慢的問題（例如天然膠硫化速度可從數小時縮短至幾分鐘）。

2. ?優化生產效率?

   ：通過縮短硫化時間（如次磺酰胺類促進劑可平衡加工安全性與硫化速率），減少能耗并提升產量。

3. ?降低工藝要求?

   ：減少對高溫的依賴（傳統硫化需140℃以上，加入促進劑后可在100℃左右實現有效硫化），適用于熱敏感材料。

4. ?節約原料成本?

   ：減少硫磺用量（部分體系硫磺用量可從3%降至1%以下），同時避免過量硫磺導致橡膠性能下降。

5. ?提升產品性能?

   ：改善硫化膠的物理機械性能（如拉伸強度、耐磨性、耐老化性等），尤其次磺酰胺類促進劑能形成更穩定的交聯網絡。

從化學機理看，促進劑通過催化硫磺斷裂為活性自由基或離子，攻擊橡膠分子鏈的α-亞甲基氫原子，形成交聯鍵（具體機理因類型不同可能涉及自由基或離子反應路徑）。目前最常用的次磺酰胺類（如CBS、TBBS）因其“遲效性”和“高交聯密度”特性，成為綜合性能最優的選擇。